1. Princip og udstyr
Høvlebearbejdning bruger den nederste værktøjsholder og fræser installeret på høvlens spindel til at skære på overfladen af emnet og fjerne et lag metalmateriale på emnet. Værktøjets bevægelsesbane er som en drejestang, så det kaldes også drejehøvling. Denne bearbejdningsmetode er velegnet til bearbejdning af små og mellemstore emner såvel som uregelmæssigt formede emner.
Høvlemaskineforarbejdningsudstyr omfatter normalt værktøjsmaskiner, skæreværktøjer, armaturer og tilførselsmekanismer. Værktøjsmaskinen er hoveddelen af høvlen, som bruges til at bære skærende værktøjer og arbejdsemner og udføre skæring gennem fremføringsmekanismen. Høvleværktøj omfatter flade knive, vinkelknive, skrabere osv. Valg af forskellige værktøjer kan bedre opfylde forskellige forarbejdningsbehov. Klemmer bruges normalt til at fastgøre emnet for at sikre, at emnet ikke bevæger sig eller vibrerer og sikrer forarbejdningskvaliteten.
2. Driftsfærdigheder
1. Vælg det rigtige værktøj
Værktøjsvalg bør bestemmes baseret på arten og formen af emnet for at sikre skærekvalitet og skæreeffektivitet. Generelt vælges værktøjer med en stor diameter og et stort antal tænder til grovbearbejdning; værktøjer med en lille diameter og et lille antal tænder er velegnede til efterbehandling.
2. Juster fremføring og skæredybde
Høvlens fremføringsmekanisme kan justere fremføringsmængden og skæredybden. Disse parametre skal indstilles korrekt for at opnå nøjagtige og effektive bearbejdningsresultater. Overdreven fodring vil føre til et fald i kvaliteten af den bearbejdede overflade; ellers vil behandlingstid være spildt. Skæredybden skal også justeres i henhold til bearbejdningskravene for at undgå brud på emnet og reducere bearbejdningsgodtgørelsen.
3. Fjern skærevæske og metalspåner
Under brug vil høvlebearbejdning producere en stor mængde skærevæske og metalspåner. Disse stoffer vil have indflydelse på høvlens levetid og nøjagtighed. Derfor skal skærevæsken og metalspåner på overfladen af emnet og inde i værktøjsmaskinen fjernes i tide efter forarbejdning.
Indlægstid: maj-10-2024